Üldiselt soovitatakse CO2 laserlõikusmasinaid kuni 20 mm paksuste süsinikterasest plaatide, kuni 10 mm paksuste roostevabast terasest plaatide ja mitte-metallist materjalide, nagu akrüül ja puit, lõikamiseks. Laserlõikusmasinad pakuvad mitmeid eeliseid: puudub lõikejõud, ei deformeeru töötlemise ajal; tööriistade kulumine puudub; hea materjali kohanemisvõime; ühe käiguga saab täpselt ja kiiresti lõigata nii lihtsaid kui ka keerukaid osi; kitsas lõhe, kõrge lõikekvaliteet, kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö, madal töömahukus ja reostuse puudumine; on võimalik saavutada automaatne pesastumine ja paigutus, mis parandab materjali kasutamist, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu.
Laserlõikusmasina valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Lisaks tooriku maksimaalsele suurusele, selle materjalile, maksimaalsele lõigatava paksusele ja toormaterjali suurusele on oluline arvestada ka tulevaste arengusuundadega. Näiteks kui suur on töödeldava detaili maksimaalne suurus pärast toote tehnilisi muudatusi? Milline materjali suurus on olemasoleva teraseturu põhjal teie toote jaoks kõige ökonoomsem? Laadimis- ja mahalaadimisajad jne. Laserlõikemasinad kujutavad endast lehtmetalli töötlemise tehnoloogilist revolutsiooni, toimides tööstuses "töötlemiskeskusena". Need pakuvad suurt paindlikkust, kiiret lõikekiirust, suurt tootmistõhusust ja lühikesi tootmistsükleid, mis võidavad klientidele laia turu. Tehnoloogial on pikk tõhus eluiga; välismaal kasutatakse enamikus üle 2 millimeetri paksemates lehtmetallides laserlõikusmasinaid. Paljud rahvusvahelised eksperdid nõustuvad, et järgmised 30-40 aastat on lasertöötlustehnoloogia arengu kuldaeg.
