Tehnoloogia kiire arenguga muutuvad väikeste{0}}aukude töötlemisel kasutatavad materjalid jätkuvalt mitmekesisemaks, samal ajal kui aukude läbimõõt väheneb ja kvaliteedinõuded muutuvad rangemaks. Laserpuurimisest, mille eelisteks on suur täpsus, paindlikkus, tõhusus ja kuluefektiivsus, on saanud tänapäevase tootmise võtmetehnoloogia.
Praegu kasutatakse laserpuurimist laialdaselt kosmose-, auto-, elektroonika- ja keemiatööstuses. Näiteks kasutab Šveitsi ettevõte pooljuhtlasereid, et puurida mikro-auke lennuki turbiinilabadesse, saavutades läbimõõduga 20–80 μm ja sügavuse -ja-läbimõõdu suhtega kuni 1:80. Lasertöötlemine võib tekitada habrastesse materjalidesse (nt keraamikasse) ka mitmesuguseid mikro-mastaabis ebakorrapäraseid auke-nagu pimeaugud ja ruudukujulised augud-.
Alates 1980. aastate keskpaigast- kuni-lõpuni on sellised riigid nagu Ameerika Ühendriigid ja Saksamaa rakendanud lasertehnoloogiat laiaulatuslikuks-mikro-sügavakute töötlemiseks sellistes tööstusharudes nagu lennukitootmine. 1984. aastal töötles Ameerika lennukimootorite tootja laseritega kümneid tuhandeid turbiinikomponentides olevaid jahutusavasid. 1986. aastal rakendas endises Nõukogude Liidus asuv Kiievi Polütehniline Instituut tööstusliku laseri abil tsementeeritud karbiidmaterjalidesse 0,6–1,0 mm läbimõõduga ja kuni 6 mm sügavuste avade puurimiseks.
1990. aastatesse jõudes jätkas lasertöötlustehnoloogia ülemaailmset arengut, arenedes suurema kiiruse, suurema paindlikkuse ja väiksemate avade läbimõõtude suunas. Jaapanis puuriti 1 mm paksustesse räninitriidplaatidesse 0,2 mm mikro-augud ja 0,05 mm keraamilistesse kiledesse kuni 0,02 mm augud.
Tänapäeval on täppis- ja mikro{1}}töötlemistehnoloogiates keraamiliste mikro{0}}aukude töötlemine kesksel kohal. Selle väljatöötamine mängib olulist rolli elektrooniliste keraamiliste komponentide edendamisel. Elektroonikatööstuses on traditsiooniliste -kiirete mikro-trellidega sageli raske töödelda keraamilistesse aluspindadesse väiksemaid kui 0,25 mm auke. Võrdluseks, YCLaseri suure täpsusega-laserlõikusmasin suudab mikro-auku töödelda kuni 0,05 mm (olenevalt materjali tüübist ja paksusest)
Keraamiliste mikro{0}}aukude töötlemisel keskendub Yclaser aukude kvaliteedi parandamisele, minimeerides samal ajal kitsenemist ja pinna pragunemist.Tere tulemast pakkuma oma proove testimiseks ja protsesside hindamiseks.
