Kerfi laius on alumiiniumnitriidlaseriga lõikamismasina valimisel üks olulisemaid näitajaid, eriti DBC substraatide, jõuelektroonika, RF-keraamika ja pooljuhtpakendite jaoks. See mõjutab otseselt materjali kasutamist, mõõtmete täpsust ja servade kvaliteeti.
Stabiilse masstootmise{0}}tingimuste korral varieerub saavutatav lõikelaius oluliselt sõltuvalt laseri lainepikkusest ja töötlemistehnoloogiast.
| Laseri tüüp | Soovitatav masin | Tüüpiline paksus | Stabiilne tootmiskerfi laius | Peamised rakendused |
| 355 nm UV-nanosekundiline laser | UV-laseriga lõikamismasin | 0,1–1,6 mm | 20–60 μm (tavaline: 40–60 μm) | Pooljuhtkeraamilised substraadid, DBC/DPC, RF keraamika |
| 1064 nm QCW kiudlaser | QCW laserlõikusmasin | >1 mm | 80–150 μm | Paks AlN struktuurkeraamika, kõrge{0}}tõhususega lõikamine |
| Pikosekundiline UV-laser | Pikosekundiline laserlõikusmasin | Väiksem või võrdne 1 mm | 10–30 μm | Kvaliteetsed{0}}pooljuhtplaadid, ülitäpne{1}}mikrotöötlus |
355 nm UV-laser (soovitatav enamiku AlN substraatide jaoks)
Pooljuhtpakendites kasutatavate õhukeste AlN-substraatide puhul jääb 355 nm UV-laserlõikusmasin peamiseks tööstuslikuks lahenduseks.
>>>Stabiilne tootmissõlm: 20–60 μm
>>>Tüüpiline tootmisseadistus: 40–60 μm
>>>Optimeeritud protsesside abil on võimalik saavutada hea konsistentsiga 15–20 μm lõike.
>>>Laboratoorsed demonstratsioonid võivad ulatuda ≈10 μm-ni, kuid sellised tingimused toovad üldiselt ohvriks tootlikkuse ja protsessi pikaajalise stabiilsuse.
1064 nm QCW kiudlaser
QCW laserlõikusmasin sobib paremini paksema alumiiniumnitriidkeraamika jaoks, kus tootlikkus on olulisem kui minimaalne lõikelaius.
Tüüpilised omadused hõlmavad järgmist:
>>>Kerfi laius: 80–150 μm
>>>Suurem lõikekiirus
>>>Suurem soojus{0}}mõjutatud tsoon (HAZ)
>>>Võrreldes UV-lasertöötlusega on suurem oht servade lõhenemiseks
Pikosekundiline laser
Pikosekundiline laserlõikusmasin tagab kitsaima lõhe ja kõrgeima servakvaliteedi.
Tüüpiline tootmisvõimsus:
>>>Kerfi laius: 10–30 μm
>>>Äärmiselt väike HAZ
>>>Minimaalsed mikropraod ja uuesti valatud kiht
Seadmetesse investeerimine on aga oluliselt suurem ja töötlemiskiirus üldiselt väiksem kui nanosekundiliste UV-süsteemide puhul.
Tehniline soovitus
Enamiku tööstuslike AlN-substraadirakenduste jaoks tagab 355 nm UV-laserlõikusmasin parima tasakaalu täpsuse, läbilaskevõime ja tegevuskulude vahel.
>>>Standardne tootmissõlm: 40–60 μm
>>>Suure täpsusega-tootmine: 20–30 μm
>>>QCW Fiber Laser: tavaliselt suurem kui 80 μm või sellega võrdne, sobib pigem paksemate keraamiliste komponentide kui täppispooljuhtsubstraatide jaoks.
>>>Pikosekundiline laser: parim servakvaliteet, kuid tavaliselt reserveeritud üli{0}}kõrge väärtusega-pooljuhtrakenduste jaoks, kus maksimaalne täpsus kaalub üles seadmekulud.
YCLASERon spetsialiseerunud täiustatud keraamiliste materjalide, sealhulgas Al₂O3, AlN, Si₃N4, SiC, tsirkooniumoksiidi, DBC ja DPC substraatide täpsele laserlõikamisele, puurimisele ja mikrotöötlusele.
Saadaval on tasuta proovitestid.Saatke meile oma joonised või näidised ja meie insenerid soovitavad teie rakenduse jaoks sobivaima lasertöötluslahenduse.
