Kuna elektroonikapakendite tehnoloogiad arenevad edasi, on ülitäpne alumiiniumoksiidi keraamiline laserlõikamine muutunud LED-pakettide, toitemoodulite, RF-komponentide, pooljuhtsubstraatide ja muude suure-kindlusega elektroonikaseadmete tootmiseks hädavajalikuks. Nõuetekohased lasertöötlusstandardid aitavad tagada mõõtmete täpsuse, minimeerides samal ajal lõhenemist, kuumusest{3}}mõjutatud tsoone (HAZ) ja mikropragusid.
See juhend võtab kokku 96% ja 99% paagutatud alumiiniumoksiidi (Al2O3) keraamiliste substraatide soovitatavad töötlemisspetsifikatsioonid tüüpilise paksusega 0,2–1,2 mm, kasutades355 nm UV nanosekundiline laserlõikusmasin.
1. Kohaldatavad materjalid ja seadmed
Kohaldatavad materjalid
---- 96% alumiiniumoksiidi keraamikat
---- 99% alumiiniumoksiidi keraamikat
---- Tüüpiline aluspinna paksus: 0,2–1,2 mm
Soovitatav varustus
---- 355 nm UV nanosekundiline laserlõikusmasin
---- Reguleeritav kordussagedus: 80–150 kHz, optimeeritud vastavalt materjali paksusele ja lõikenõuetele.
2. Soovitatavad töötlemistavad
Termiliste kahjustuste ja servade lõhenemise minimeerimiseks on soovitatav järgida järgmisi tavasid:
---- Mitme-käiguga kihthaaval lõikamine ühekäigulise täissügavuslõike asemel
---- Automaatne nurga aeglustamine raadiuse üleminekutega
---- Kahe kanaliga 4–5 baari kuiva suruõhu abi
---- Vaakumtöölaud hoitakse 25 ± 1 kraadi juures
---- UV-kindel kaitsekile töötlemise ajal
3. Mõõtmete täpsus
Tüüpiline mõõtmete tolerants
Stabiilsete töötlemistingimuste korral:
---- ±8–15 μm
Protsessi optimeerimine ja õige kinnitus võivad nõudlike elektrooniliste pakendirakenduste järjepidevust veelgi parandada.
Geomeetrilised tolerantsid
Soovitatavad spetsifikatsioonid hõlmavad järgmist:
---- Külgseina perpendikulaarsus 89,9 kraadi või suurem
---- Tasasus Vähem kui 0,02 mm / 50 mm või sellega võrdne
---- Sisenurgad minimaalselt R0,05 mm, kui pole teisiti märgitud
----Sisse-/väljavooluteed, mida soovitatakse suletud kontuuride jaoks, et vähendada pingekontsentratsiooni
Kerfi laiuse järjepidevus
Tüüpiline UV laseri lõikelaius:
---- 15–30 μm
Ühtlane lõikelaius aitab säilitada mõõtmete ühtlust kogu tooriku ulatuses.
4. Serva kvaliteedinõuded
Serva lõikamine
Soovitatavad piirangud:
---- Üldised servad: 10 μm või vähem
---- Nurgapiirkonnad: 15 μm või vähem
Vältida tuleks pidevat lõhenemist ja radiaalseid pragusid.
Uuesti valatud kiht ja värvimuutus
Kvaliteetne{0}}lõikus peaks näitama:
---- Nähtavat karboniseerumist pole
---- Minimaalne uuesti valamise kiht
---- Ühtlane servavärv
---- Pärast puhastamist ei jää märkimisväärseid jääke
Pinna karedus
Soovitatav:
---- Ra Väiksem või võrdne 2 μm
Lõikepindadel ei tohi olla räbusid, räbu kogunemist ega kleepunud osakesi.
5. Kuum{1}}mõjutatud tsoon (HAZ) ja pragude juhtimine
Soovitatav HAZ:
---- Tavaliselt alla 10 μm
Suure töökindlusega{0}}rakenduste puhul on soovitatav täiendavat optimeerimist.
Valmis osi tuleks kontrollida, et tagada:
---- Läbi pragudeta
---- Radiaalseid pragusid pole
---- Selgeid pinnaaluseid mikropragusid pole
Vastavalt kliendi nõudmistele võidakse kasutada metallograafilist mikroskoopiat, SEM-kontrolli või muid mittepurustavaid hindamismeetodeid.
6. Mikro-aukude töötlemine
Täpsete aukudega keraamiliste aluspindade jaoks:
Soovitatav protsess:
---- Spiraalne progresseeruv laserpuurimine
---- Vältige ühekäigulist puurimist
Tüüpiline võime:
---- Minimaalne augu läbimõõt: ligikaudu 0,15 mm
---- Positsioneerimistäpsus kuni ±5 μm (olenevalt materjalist ja protsessist)
---- Siledad auguseinad
---- Lamedad, ilma pragudeta pimepõhjad
Miks valida YCLaser?
Kvaliteetse{0}}alumiiniumoksiidkeraamilise laserlõikuse saavutamiseks on vaja palju rohkem kui 355 nm UV-laserallikat. See sõltub masina stabiilsusest, täpsest liikumise juhtimisest, optimeeritud protsessiparameetritest ja laialdasest kogemusest täiustatud keraamika töötlemisel.
WHYC Laser on spetsialiseerunud täiustatud keraamika täppis-laser-mikrotöötluslahendustele, pakkudes integreeritud lahendusi laserlõikamiseks, puurimiseks, soonimiseks, kriipsutamiseks ja kohandatud keraamika töötlemiseks.
Meie süsteeme kasutatakse laialdaselt:
---- alumiiniumoksiid (Al₂O3)
---- alumiiniumnitriid (AlN)
---- Tsirkooniumoksiid (ZrO₂)
---- räninitriid (Si₃N4)
---- ränikarbiid (SiC)
---- Kvarts, safiir ja muud täiustatud keraamilised materjalid
Ükskõik, kas teie rakendus hõlmab elektroonilist pakkimist, DBC/AMB substraate, jõuelektroonikat, pooljuhtide tootmist või meditsiinilist keraamikat, meie insenerimeeskond suudab pakkuda kohandatud lasertöötluslahendusi, mis on kohandatud teie tootmisnõuetele.
Võtke ühendust YCLaseriga täna et taotleda tasuta proovide töötlemist, arutada oma taotlust või saada meie ekspertidelt kohandatud keraamilise lasertöötluse lahendus.
