Laserlõikusmasinad kasutavad materjali täpse eemaldamise saavutamiseks väga fokuseeritud laserkiirt. Laseri suure energiatiheduse tõttu saab materjale sulatada, aurustada või tõhusalt eemaldada väga väikesel alal.
Pärast teravustamist moodustab laser kitsa ja väga kontsentreeritud kiire. Kui see tabab tooriku pinda, neeldub osa energiast ja muundatakse soojuseks.
Keraamiliste materjalide puhul on neeldumissügavus äärmiselt madal (tavaliselt vaid mõni mikromeeter). See tähendab, et soojus koondub pinna lähedale, põhjustades kohaliku temperatuuri kiire tõusu sulamis- või aurustumispunktini.
Protsessi jätkudes:
Fookuspunktis olev materjal sulab või aurustub
Ümbritsev materjal on mõjutatud termilise difusiooni poolt
Aurupaisumine loob mikro{0}}väljaviskeefekti, eemaldades sulamaterjali
Nii saavutatakse laserlõikamisega ülitäpsed ja puhtad servad, eriti kõvade ja rabedate materjalide, näiteks keraamika puhul.
Laserlõikusmasina peamised komponendid
Tüüpiline laserlõikussüsteem koosneb kolmest põhiosast:
1. Laseri allikas (lasergeneraator)
Laserallikas genereerib kiire ja määrab suures osas töötlemise jõudluse.
Keraamilise laserlõikamise jaoks kasutatakse tavaliselt järgmisi laseritüüpe:
YAG laserid (pidev või kõrgsageduslik{0}}impulss)
CO₂ laserid
QCW kiudlaserid (üha populaarsemad)
Jätkuva tehnoloogilise arenguga asendavad QCW kiudlaserid järk-järgult traditsioonilisi YAG-lasereid järgmistel põhjustel:
Kõrgem tippvõimsus
Madalam soojuse sisend
Parem efektiivsus ja stabiilsus
2. Optiline süsteem
Optiline süsteem edastab ja fokusseerib laserkiire.
Tavaliselt sisaldab see:
Peeglid
Objektiivid
Pihustid
Selle ülesanne on muuta paralleelne laserkiir kõrgelt fokuseeritud punktiks, tagades stabiilse lõikekvaliteedi.
3. Töölaud / liikumissüsteem
Töölaud võimaldab liigutada mitut{0}}telge, võimaldades töödeldava detaili täpset positsioneerimist ja töötlemist.
Koos CNC juhtimisega võimaldab see:
Keeruline teelõikus
Kõrge korratavus
Mikroni{0}}taseme positsioneerimine
Lasertöötluse kvaliteeti mõjutavad peamised tegurid
Keraamilise ja metalli laserlõikamisel sõltub töötlemise kvaliteet mitmest tegurist:
Laseri lainepikkus ja impulsi režiim
Kiire kuju ja fookusasend
Materjali koostis ja pinna seisukord
Toitekiirus ja töötlemistee
Düüsi asend ja abitingimused
Laseri võimsustiheduse, säriaja ja fookuse asendi hoolikas juhtimine on stabiilsete ja kvaliteetsete tulemuste{0}} saavutamiseks hädavajalik.
Materjali omadused ja lasertöötluse jõudlus
Materjali termilised omadused mängivad lasertöötluses kriitilist rolli.
Näiteks:
Volfram → väga kõrge sulamistemperatuur
Vask → väga kõrge soojusjuhtivus
Mõlemaid peetakse raskesti{0}}-töödeldavateks materjalideks, sarnaselt paljude täiustatud keraamikaga.
NY väärtus: lihtne töödeldavuse indikaator
Lasertöötluse raskuste hindamiseks tavaliselt kasutatav parameeter on:
NY=Tₘ × λ
Kus:
Tₘ=sulamistemperatuur (K)
λ=soojusjuhtivus (W·m⁻¹·K⁻¹)
Madalamat NY väärtust=on lihtsam töödelda
Tüüpiline materjalide võrdlus
Keraamiliste materjalide hulgas:
ZrO₂ (tsirkooniumoksiid) näitab parimat töödeldavust
Selle eemaldamise efektiivsus võib olla üle 3 korda kõrgem kui Si₃N4
Täiustatud materjalide laserlõikamise rakendused
Yuchangi lasersüsteeme kasutatakse laialdaselt erinevate materjalide täppistöötlemiseks, sealhulgas:
Volframlehed
Vasest substraadid
Raud
Ränikarbiid (SiC)
Alumiiniumoksiid (Al2O3)
Räninitriid (Si₃N4)
Tsirkooniumoksiid (ZrO₂)
Neid materjale kasutatakse tavaliselt:
Elektroonika
Pooljuhid
Täiustatud keraamika
Tööstuslikud komponendid
Vaadake meie töötlemisvideoid
Jagame regulaarselt tegelikke töötlemisjuhtumeid ja näidistulemusi:
-----YouTube:https://youtube.com/@yclaser
-----TikTok:https://vt.tiktok.com/ZSuUavXEw/
Töötlemisteenused ja tugi
Lisaks seadmete valmistamisele pakume ka:
Proovi töötlemine
Protsessi valideerimine
Tehniline tugi
Kui teil on laserlõikamise või keraamilise töötlemise nõuded, võtke meiega julgelt ühendust.
Oleme valmis toetama teie projekte usaldusväärsete lahenduste ja ühtlase kvaliteediga.
